Рус
+7 (727) 2-516-517
Заказать звонок
searchBtn
Контакты Статьи

Заказать звонок

Корзина

Сравнение товаров

+7 (727) 2-516-517info@prostanki.kz
г. Алматы, мкр. Айнабулак 2, 56В/1
Рус Қаз

Кромкооблицовочный станок ZaiTec Zt-280JSL Ultra

Краткие характеристики
  • Скорость подачи, м/мин: 16
  • Мощность, кВт: 18
  • Вес, кг: 1450
Все характеристики
Нет в наличии
Доставка и шеф-монтаж
Стоимость включает проведение пуско-наладочных работ в пределах Алматы. Дополнительные расходы, связанные с выездом мастера-наладчика за пределы города, не включены в стоимость. Место передачи оборудования - Алматы, Айнабулак, 56В. Доставка по городу Алматы бесплатна, при отправки в другие города, логистика осуществляется через транспортную компанию, выбранную клиентом, и оплачивается дополнительно.
7 904 000
Технические характеристики
Описание
Отзывы
Скорость подачи, м/мин 16
Мощность, кВт 18
Вес, кг 1450
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) 5000 * 750 * 1300
Толщина кромочного материала, мм 0.4 - 3
Мин. размеры обрабатываемой детали, мм 120 х 80
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,35
Обороты двигателя чистовой торцовки, об/мин 12 000
Толщина детали, мин/макс, мм 12 - 50
Параметры фрез, мм ø125 х 30 H40 L/R
Мощность двигателей узла прифуговки, об/мин 2 х 2,2
Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100
Пилы торцовки, мм ø104 х 22 Z30

НАЗНАЧЕНИЕ


Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. 


СХЕМА ОБРАБОТКИ

280JSL (1).png


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации;
  • Габаритные узлы от промышленной серии;
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки;
  • Копиры большого диаметра на узлах радиусного фрезерования и цикли;
  • Скорость подачи: 16 м/мин

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА


 11.jpg

БАЗОВАЯ СТАНИНА


  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

 12.jpg  

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ


  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. 

  • Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

 13.jpg  

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


  • Специальное измерительное оборудование.

  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

 15.jpg

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА


  • Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

  • Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется с пульта управления.

      Двигатель подъема и опускания балки:

  • Мощность: 0,37 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1400 об/мин.

 15.jpg

КОНВЕЙЕР


  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.

  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.

  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение заготовок.

  • Двигатель подачи конвейера:

  • Мощность: 1,5 кВт, частота: 60 Гц, скорость вращения: 17300 об/мин.

 16.jpg

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ


  • Система определения интервала подачи заготовки. Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

  • Автоматическая система измерения толщины заготовки. Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается;

  • 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров

 20.png

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ


  • С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.

  • Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.


 18.jpg

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ


  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца детали.

  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

  • Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.

    Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:
  • Мощность: 2 х 2,2 кВт;

  • Частота: 200 Гц;

  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.


 17.jpg

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА


  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

  • Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.

  • Мощность лампы: 1,7 кВт.

  • Особо актуальна в зимний период времени.

 18.jpg

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ


  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.

  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

  • Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.

  • Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.


 19.jpg

ГИЛЬОТИНА


  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.


 19.jpg

ПРЕСС ГРУППА


  • Состоит из двух допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки

  • Диаметр допрессовочных роликов - 70 мм.

  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик

  • Ролики оснащены механизмом очистки от клея.


 21.jpg

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ


  • Линейная направляющая расположена под углом 45°

  • 2-двигателя: мощность: 0,35 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • 2 пилы Ø104 х 22 Z30.

  • Автоматическая система смазки направляющих.

  • Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.

  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.


 22.jpg

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ


  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.

  • Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.

  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: мощность: 0,75 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин

  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

  • На каждом двигателе установлены фрезы R2

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

 23.jpg

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ


  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.

  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.

  • Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

  • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.


 29.png

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ


    Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

  • Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

 30.png

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ


  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

  • 2 форсунки наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

  • Регулировка подачи количества жидкости.

  • На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

 24.jpg

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ


  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

  • Оснащен 2-мя двигателями: мощность - 0,37 кВт; частота - 50 Гц; скорость вращения - 1400 об/мин.

  • Диаметр полировальных кругов Ø 150 х Ø 22.


 document_1717657966662.pdf.png

ПАКЕТ "КОМФОРТ"


  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

  • Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.


    Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
  • Узел 2-ух моторной торцовки;

  • Узел Фрезерование свесов;

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.


 25.jpg

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА


  • Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

  • Необходимое давление 8 БАР.


 26.jpg

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ


  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

  • Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.

  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.


 28.jpg

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ


  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

  • Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.

  • Логический PLC контролер DELTA.

  • Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.

  • Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.


 27.jpg

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ


  • Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.

  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

  • Отображение процессов и диагностической информации.

  • Блок установки необходимой температуры

  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


Отзывы
Добавить отзыв

Нажимая кнопку, вы даете свое согласие на обработку персональных данных
Добавлено в избранное
Удалено из избранного
Перейти