+7 (727)385-04-06
2-516-516
2-516-517
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше

Полезная информация

Вау!!! Подарки от Filato к декабрьским праздникам

Впереди нас ждут несколько праздников - День Первого Президента и День Независимости Казахстана и вообще начнется скоро зима. И по этим прек...

Форматники Filato в наличии

Сообщаем Вам о том, что на складе в Алматы имеется несколько форматно-раскроечных станков Filato FL-3200G, а также криволинейный кромкооблиц...

Filato NEXT

СХЕМА ОБРАБОТКИ

НАЗНАЧЕНИЕ
FILATO«NEXT» это автоматический сверлильно-присадочной станок с ЧПУ нового поколения, предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивает сверление всех карт присадки за один проход детали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяются на производствах, где необходима повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки
на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека
различных карт присадки и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Стабильная стальная рамная конструкция;
  • Нижнее расположение сверлильной головы исключает попадание стружки на поверхность заготовки, что
  • обеспечивает сохранность поверхности изделия;
  • Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;
  • Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;
  • Четыре управляемых координатных оси;
  • Простое управление: использование графического интерфейса;
  • Управление осуществляется непосредственно из под WINDOWS industrial PC;
  • Передача шестерня-рейка по осям X, Y, Z - повышенная точность позиционирования с сохранением высоких скоростей перемещения;
  • Возможность работы со штрих-кодами;
  • Эффективная система удаления стружки из зоны обработки.

КОНФИГУРАЦИИ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВЫ FILATO «NEXT»

Конфигурация головы: (1+1;1+1)
- 7 вертикальных шпинделей;
- 2 горизонтальных шпинделя:
1+1 передний - задний торец (ТН2),
1+1 левый - правый торец (ТН1).
Конфигурация головы: (2+2;1+1)
- 7 вертикальных шпинделей;
- 3 горизонтальных шпинделя:
2+2 передний - задний торец (ТН2; ТНЗ),
1+1 левый - правый торец (ТН1).
Конфигурация головы: (2+2;2+2)
- 7 вертикальных шпинделей;
-4 горизонтальных шпинделя:
2+2 передний - задний торец (ТН2; ТНЗ),
2+2 левый - правый торец (ТН1; ТН4).
Конфигурация головы: (2+2;2+2;SAW)*
- 7 вертикальных шпинделей:
- 4 горизонтальных шпинделя:
2+2 передний - задний торец (ТН2; ТНЗ),
2+2 левый - правый торец (ТН1; ТН4).
- Пазовальная пила «SAW»
*- данная модификация сверлильной головы находится в разработке

 

Технические характеристики

Количество сверлильных шпинделей, шт. (вертикальных/горизонтальных)
 

 
Длина заготовки, мм

Мин.
Макс.

250
2400
 Ширина заготовки (ширина зоны сверления), мм
Мин.
Макс.
120
1000 (800)
 Толщина заготовки, мм
Мин.
Макс.
10
40
 Максимальная глубина сверления, мм (в торец детали)
 
38
 Длина инструмента, мм (в торец детали)
 
 57
 Максимальный диаметр инструмента, мм (по плоскости детали)
 
 35
 Скорость подачи, м/мин

по оси X
по оси Y
по оси Z

5 - 45
5 - 45
5 - 35
 Частота вращения сверл, об/мин
 4800
 Давление в пневмосистеме, бар
 6
 Диаметр аспирационного патрубка, мм
 100
 Минимальная производительность стружкоотсоса, мЗ/час
 2000
 Установленная мощность, кВт
 6,8
 Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)
 2176x1357x1470
Масса нетто, кг  1050
Масса брутто, кг   

 

Конструктивные особенности

СТАНИНА СТАНКА
Станина станка выполнена из высококачественного толстостенного стального профиля. Станина прошла полную термообработку, что обеспечивает снятие внутреннего напряжения и как следствие исключение деформаций конструкции при длительной эксплуатации оборудования. За счет большой массы станка обеспечивается отличная виброустойчивость, а это, положительно сказывается на ресурсе узлов и долговечности инструмента.
 
  БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ
На входе станка деталь базируется в правый стальной упор и с помощью левого подвижного упора, который оснащен пневматическим тормозом, жестко фиксируется в зависимости от ширины детали. Данная конструкция обеспечивает надежную фиксацию заготовки и гарантирует высокое качество обработки.
 
 
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ
Предназначен для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения во время цикла присадки. Захват оснащается двумя мощными пневмоцилидрами работающими синхронно.
 
СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЧЕТЫРЕХКОНТУРНОГО ПРИЖИМА
В рабочей зоне деталь надежно фиксируется с помощью системы четырехконтурного вертикального прижима, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении, а также полностью исключает возможные смещения.
 
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения захвата и сверлильной головы по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точности.
 
  АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ
Позволяет полностью в автоматическом режиме обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

 
  ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X, Y, Z
Высокоточная передачи шестерня-рейка по осям X, Y и Z обеспечивает точное позиционирование деталей, а также перемещение присадочной головы. Данное решение является наиболее оптимальным в тяжелых условиях промышленных производств и требует к себе минимального обслуживания, сохраняя при этом высокие эксплуатационные качества.
 
  СЕРВОДВИГАТЕЛИ «DELTA» (ТАЙВАНЬ)
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование сверлильной головы (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 45 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильностью даже при работе в тяжелых производственных условиях.
  ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ) ПО ОСЯМ X, Y и Z
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» (Япония) позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов,
имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
 
  СВЕРЛИЛЬНОПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА
Изготовлена ведущим мировым производителем комплектующих компанией «CEG» (Италия). В зависимости от задач клиента существует несколько комплектаций, одну из которых возможно выбрать. Сверлильная голова оснащена шпинделями для сверления в пласть и торцы заготовок. Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя, в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину
сверления. Частота вращения шпинделей составляет 4800 об/мин.
 
  УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА
Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования
 
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления станка на базе персонального компьютера подсистемой WINDOWS – наиболее надежный и проверенный вариант управления. Японское программное обеспечение имеет простой и удобный графический интерфейс и позволяет быстро создавать даже сложные карты присадки. По умолчанию программное обеспечение поставляется на английском языке, но при желании заказчику может быть установлена русская версия. Внутренние настройки программного обеспечения позволяют индивидуально настраивать различные параметры станка и режимов обработки, тем самым позволяя работать с материалами, имеющими хрупкие поверхностные слои.
 
ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
Станок имеет обширную пневматическую сеть, которая в свою очередь отвечает за нормальную работу различных пневматических узлов. Слаженную и согласованную работу пневмосети обеспечивает пневмораспределитель. Он располагается в отдельном отсеке, который изолирован от внешних воздействий.
 
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОТВОДА СТРУЖКИ
Специальный кожух, который устанавливается непосредственно на присадочную голову, перемещается вместе с ней во время работы.
 
ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X И Y
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений, нежелательных перегибов и перетирания), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
  ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ РОЛЬГАНГ
Для удобства работы станок в базовой комплектации оснащен подающим и принимающим рольгангами, которые предотвращает прогиб длинных заготовок.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И СКАНЕР ДЛЯ РАБОТЫ СО ШТРИХ-КОДАМИ
Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок можно опционально оснастить программой для считывания штрих-кодов. Специальным сканером считывается штрих-код нанесенный на заготовку после раскроя, далее сигнал со сканера подается в систему ЧПУ станка, где открывается карта присадки соответствующая данному
штрих-коду. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
 

 

Отзывы о товаре

Добавить отзыв
Регистрация
Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.