Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 264L

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется вручную и контролируется с помощью счетчика.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью печи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 1,5 кВт;
Частота: 60 Гц;
Скорость вращения: 1420 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

2 литые стальные круглые опоры, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из двух допрессовочных роликов, обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр допрессовочных роликов 65 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2-двигателя.
  Мощность: 0,35 кВт.
  Частота: 200 Гц.
  Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.

Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
• 2-двигателя.
  Мощность: 0,75 кВт.
  Частота: 200 Гц.
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
• На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Регулировка положения угла атаки при обработке.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Узел оснащен 2-мя двигателями.
  Мощность: 0,37 кВт.
  Частота: 50 Гц.
  Скорость вращения: 1400 об/мин.

Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

Необходимое давление 8 бар.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.

Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение, 380В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° — 40°.

Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки необходимой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.