Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 435U

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
• Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
• Двигатель подъема и опускания балки:

Мощность: 0,25 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1400 об/мин

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
• Двигатель подачи конвейера:

Мощность: 2,2 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1430 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• 2 литые стальные круглые опоры Ø50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

Предварительный нагрев торца заготовки, в виде нагревательной планки, создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

Мощность: 0,75 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех до прессовочных Ø65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.

Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:

Мощность: 0,37 кВт;

Частота: 200 Гц;

Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• 2 пилы Ø100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
• Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.

Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:

Мощность: 0,75 кВт;

Частота: 200 Гц;

Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z4.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• 2 двигателя обкатки углов:

Мощность: 0,37 кВт;

Частота: 200 Гц;

Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Две фрезы с алмазными напайками Ø 70 х Ø 16 H16 Z3.
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки.

Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Настройка происходит с помощью счетчиков.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями:

Мощность: 0,37 кВт;

Частота: 50 Гц;

Скорость вращения: 1350 об/мин.

Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
• Переключатель для наладки и перенастройки станка.

Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.

Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.

Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.