г. Алматы
мкр. Айнабулак, 56В (ул. Ангарская, 126)
Тел: +7 (727) 251-65-17
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше
Подписка на рассылку
Подпишитесь на новости и будьте в курсе всех событий
[contact-form-7 404 "Not Found"]
Мы вновь решили порадовать тех, кто планирует связаться с нами
[contact-form-7 404 "Not Found"]

Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Сompact Н375

Главная / Каталог / Оборудование для производства мебели / КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ СТАНКИ / Легкая серия / Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Сompact Н375

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

CХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Линейка с подогревом2. Клеевой узел3. Узел прижима4. Узел 2-х моторной торцовки
      
5. Узел фрезерования свесов6. Узел радиусной цикли7. Узел подачи очистительной жидкости8. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Скорость подачи 12 - 20 м/мин;
  • Подогрев направляющей линейки;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Рычажная регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
  • Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими;
  • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
  • Циклевка радиусная;
  • Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Регулятор сжатого воздуха;

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

  • Температуру клея
  • Индикацию работы узлов станка.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

  • Винтовая точная настройка кол-ва клея
  • Аккуратный клеевой шов
  • Не требуется регулировка на толщину материала

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.



ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°.

Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени 

Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя 2 х 0,75 кВт.

Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм.

Вертикальные копиры круглые большого диаметра:

  • осуществляют плавный заход на деталь;
  • исключают повреждение любой облицованной поверхности.

Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.

Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

Нож: 20 * 12 * 2 R2

 

ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности,
  • Очищает от загрязнений,
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт.

Круг полировальный: 150 * 50 * 20.

Технические характеристики

Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 — 60
Размеры обрабатываемой детали (мин.) — длина x ширина, мм 120 х 150
Скорость подачи, м/мин 12 — 20
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,35
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт 2 х 0,75
Полировальный узел — мощность, кВт 2 х 0,18
Общая мощность, кВт 9,5
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, бар 6,0
Габаритные размеры:
Длина, мм 4630
Ширина, мм 1000
Высота, мм 1600
Вес, кг 1550
Добавить отзыв
Регистрация
Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.