Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
СХЕМА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ:
Подача кромки
Инфракрасная лампа нагрева заготовки
Клеевой узел
Пресс-группа
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации;
Профессиональное исполнение узлов;
Автоматическая система измерения толщины заготовки;
Система определения интервала подачи заготовки;
Пульт управления Touch SCREEN;
Скорость подачи: 13 м/мин.
Технические характеристики
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм
0,4 — 2
Толщина детали, мин/макс, мм
10 — 50
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм
120 х 50
Торцовка
Пилы торцовки, мм
ø104 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, мм
2 х 0,35
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
Фрезерование свесов
Мощность двигателей, об/мин
2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
Полировка
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1400 / 50
Диаметр кругов, мм
150 / 22
Подача
Скорость подачи, м/мин
13
Мощность двигателя подачи, кВт
1,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1420 / 60
Мощность
Общая мощность станка, кВт
8,1
Напряжение, В
380
Габаритные размеры
Длина, мм
2620
Ширина, мм
750
Высота, мм
1530
Вес, кг
900
Конструктивные особенности
БАЗОВАЯ СТАНИНА
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
КОНВЕЙЕР
Долговечный и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера: Мощность: 1,5 кВт; Частота: 60 Гц; Скорость вращения: 1420 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры , позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.
Мощность лампы: 1,7 кВт.
Особо актуальна в зимний период времени.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
ГИЛЬОТИНА
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА
Состоит из двух допрессовочных роликов, которые обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
Диаметр допрессовочных роликов 65 мм;
Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков;
На каждом двигателе установлены фрезы R2;
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.