Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280L

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

КОНВЕЙЕР

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Двигатель подачи конвейера:
  Мощность: 1,5 кВт;
  Частота: 60 Гц;
  Скорость вращения: 1420 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• 2 литые стальные круглые опоры , позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.
• Мощность лампы: 1,7 кВт.
• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из двух допрессовочных роликов, которые обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
• Диаметр допрессовочных роликов 65 мм;
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик;
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°;
• 2-двигателя:
  Мощность: 0,35 кВт;
  Частота: 200 Гц;
  Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø104 х 22 Z30;
• Автоматическая система смазки направляющих;
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка;
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИя СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки;
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала;
• Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
  Мощность: 0,75 кВт;
  Частота: 200 Гц;
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков;
• На каждом двигателе установлены фрезы R2;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
• Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Оснащен 2-мя двигателями:
  Мощность: 0,37 кВт;
  Частота: 50 Гц;
  Скорость вращения: 1400 об/мин.
• Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмосистема станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление 8 bar.

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц;
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логический PLC контролер DELTA;
• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric;
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° — 40°.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки необходимой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.