Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385LS

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Специальное измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
• Двигатель подъема и опускания балки.
  • Мощность: 0,37 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Двигатель подачи конвейера:
  • Мощность: 1,5 кВт;
  • Частота: 60 Гц;
  • Скорость вращения: 1730 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки. Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.
• Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
• Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:
  • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.
• Мощность лампы: 1,7 кВт.
• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр допрессовочных роликов — 70 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2-двигателя:
  Мощность: 0,35 кВт;
  Частота: 200 Гц;
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
  Мощность: 0,75 кВт;
  Частота: 200 Гц;
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
• Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
  На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Оснащен 2-мя двигателями:
  • Мощность: 0,37 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения: 1400 об/мин.
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки необходимой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.