Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JS (с прифуговкой)

Размеры детали, кромки

Толщина кромочного материала, мм

0,4 — 2

Толщина детали, мин/макс, мм

10 — 50

Габариты детали, длина/ширина, мин, мм

120 х 80

 Предварительное 

 фрезерование

Параметры фрез, мм

ø125 х 30 H40 L/R

Мощность двигателей, об/мин

2 х 2,2

Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

12 000 / 200

Диаметр патрубка аспирации, мм

2 х 100

Торцовка

Пилы торцовки, мм

ø104 х 22 Z30

Мощность двигателей торцовки, кВт

2 х 0,35

Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

12 000 / 200

Диаметр патрубка аспирации, мм

100

 Фрезерование свесов

Мощность двигателей, кВт

2 х 0,75

Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

12 000 / 200

Диаметр патрубка аспирации, мм

100

Полировка

Мощность двигателей полировки, кВт

2 х 0,37

Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

1400 / 50

Диаметр кругов, мм

150 / 20

Подача

Скорость подачи, м/мин

16

Мощность двигателя подачи, кВт

1,5

Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

1730 / 60

Мощность

Общая мощность станка, кВт

13,8

Напряжение, В

380

Габаритные размеры

Длина, мм

4300

Ширина, мм

750

Высота, мм

1270

Вес, кг

1350

БАЗОВАЯ СТАНИНА

·       Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

·       Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

·       Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

·       Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

·       Специальное измерительное оборудование.

·       Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

·       Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

·       Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется с пульта управления.

·       Двигатель подъема и опускания балки.

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

·       Долговечная и надежная конструкция конвейера.

·       Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.

·       Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение  заготовок.

·       Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

·       Система определения интервала подачи заготовки. 

Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

·       Автоматическая система измерения толщины заготовки.

Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

·       С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему  выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.

·       Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

·       Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца детали.

·       Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

·       Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.

·       Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:

• Мощность: 2 х 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;

·       Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

·       Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

·       Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.

·       Мощность лампы: 1,7 кВт.

·       Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

·       Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

·       Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.

·       Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

·       Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.

·       Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.

ПРЕСС ГРУППА

·       Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки.

·       Диаметр допрессовочных роликов — 70 мм.

·       Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

·       Линейная направляющая расположена под углом 45°.

·       2-двигателя:
Мощность: 0,35 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

·       2 пилы Ø104 х 22 Z30.

·       Автоматическая система смазки направляющих.

·       Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.

·       Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

·       Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

·       Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.

·       Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.

·       Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

·       Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

·       На каждом двигателе установлены фрезы R2.

·       Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

·       Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.

·       Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.

·       Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.

·       Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

·       Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

·       Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

·       Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.

·       Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычага.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

·       Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

·       2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

·       Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

·       Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

·       Оснащен 2-мя двигателями:

·         Мощность: 0,37 кВт;

·         Частота: 50 Гц;

·         Скорость вращения: 1400 об/мин.

·       Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

·       В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.

·       Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

·       Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.

·       Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

·       Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

·       Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

·       Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

·       Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.

·       Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

·       Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

·       Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.

·       Логический PLC контролер DELTA.

·       Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.

·       Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

·       Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.

·       Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

·       Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

·       Отображение процессов и диагностической информации.

·       Блок установки необходимой температуры.

·       Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

СЕРВИС

Мы предоставляем ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС УСЛУГ по техническому обслуживанию станков и оборудования для производства мебели и деревообработки:

·         Гарантия на всё поставляемое оборудование 12 месяцев, на форматно-раскроечные станки Filato – 24 месяца

·         С каждым станком Вы получаете БЕСПЛАТНО: пуско-наладочные работы, обучение Ваших сотрудников во время наладки, доставка по г.Алматы (в т.ч. до транспортной компании).

·         Вы всегда можете обратиться к нам для диагностики оборудования, технического обслуживания, ремонта и сервисных работ.

·         В наличии имеется складской запас расходных материалов, запасных частей и инструментов.

·         Каждый станок проходит проверку и предпродажную подготовку перед отгрузкой клиенту!