Купить Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JS (с прифуговкой) по недорогой цене
г. Алматы
мкр. Айнабулак, 56В (ул. Ангарская, 126)
Тел: +7 (727) 251-65-17
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше
Подписка на рассылку
Подпишитесь на новости и будьте в курсе всех событий


    Мы вновь решили порадовать тех, кто планирует связаться с нами

      Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JS (с прифуговкой)

      НАЗНАЧЕНИЕ:

      Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм.

       

      СХЕМА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ:

      Узел предварительного фрезерования

      Подача разделительной жидкости

      Инфракрасная лампа нагрева заготовки

      Подача кромки

      Клеевой узел

      Пресс-группа

      Узел 2-х моторной торцовки

       

      Чистовой узел фрезерования свесов

      Узел радиусной циклевки

      Узел плоской  циклевки

      Подача очищающей жидкости

      Полировальный узел

      Технические характеристики

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

      Размеры детали, кромки

      Толщина кромочного материала, мм

      0,4 — 2

      Толщина детали, мин/макс, мм

      10 — 50

      Габариты детали, длина/ширина, мин, мм

      120 х 80

       Предварительное 

       фрезерование

      Параметры фрез, мм

      ø125 х 30 H40 L/R

      Мощность двигателей, об/мин

      2 х 2,2

      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

      12 000 / 200

      Диаметр патрубка аспирации, мм

      2 х 100

      Торцовка

      Пилы торцовки, мм

      ø104 х 22 Z30

      Мощность двигателей торцовки, кВт

      2 х 0,35

      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

      12 000 / 200

      Диаметр патрубка аспирации, мм

      100

       Фрезерование свесов

      Мощность двигателей, кВт

      2 х 0,75

      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

      12 000 / 200

      Диаметр патрубка аспирации, мм

      100

      Полировка

      Мощность двигателей полировки, кВт

      2 х 0,37

      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

      1400 / 50

      Диаметр кругов, мм

      150 / 20

      Подача

      Скорость подачи, м/мин

      16

      Мощность двигателя подачи, кВт

      1,5

      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц

      1730 / 60

      Мощность

      Общая мощность станка, кВт

      13,8

      Напряжение, В

      380

      Габаритные размеры

      Длина, мм

      4400

      Ширина, мм

      750

      Высота, мм

      1270

      Вес, кг

      1350

      ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      • Самый доступный станок с узлом предварительного фрезерования на рынке!
      • Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации;
      • Профессиональное исполнение узлов;
      • Автоматическая система измерения толщины заготовки;
      • Система определения интервала подачи заготовки;
      • Пульт управления Touch SCREEN;
      • Скорость подачи: 16 м/мин.

       

       КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

      БАЗОВАЯ СТАНИНА

      ·       Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

      ·       Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

      ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

      ·       Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

      ·       Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

      КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

      ·       Специальное измерительное оборудование.

      ·       Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

      Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

      ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

      ·       Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

      ·       Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется с пульта управления.

      ·       Двигатель подъема и опускания балки.

      • Мощность: 0,37 кВт;
      • Частота: 50 Гц;
      • Скорость вращения: 1400 об/мин.

      КОНВЕЙЕР

      ·       Долговечная и надежная конструкция конвейера.

      ·       Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.

      ·       Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение  заготовок.

      ·       Двигатель подачи конвейера:

      • Мощность: 1,5 кВт;
      • Частота: 60 Гц;
      • Скорость вращения: 1730 об/мин.

       

      УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

      ·       Система определения интервала подачи заготовки. 

      Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

      ·       Автоматическая система измерения толщины заготовки.

      Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
      2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

      СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      ·       С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему  выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.

      ·       Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.

       

      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      ·       Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца детали.

      ·       Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

      ·       Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.

      ·       Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:

      • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
      • Частота: 200 Гц;

      ·       Скорость вращения: 12 000 об/мин.

      ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

      ·       Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

      ·       Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.

      ·       Мощность лампы: 1,7 кВт.

      ·       Особо актуальна в зимний период времени.

      КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

      ·       Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

      ·       Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.

      ·       Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

      ·       Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.

      ·       Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

      ГИЛЬОТИНА

      Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.

      ПРЕСС ГРУППА

      ·       Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки.

      ·       Диаметр допрессовочных роликов — 70 мм.

      ·       Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

      УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

      ·       Линейная направляющая расположена под углом 45°.

      ·       2-двигателя:
      Мощность: 0,35 кВт;
      Частота: 200 Гц;
      Скорость вращения: 12 000 об/мин.

      ·       2 пилы Ø104 х 22 Z30.

      ·       Автоматическая система смазки направляющих.

      ·       Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.

      ·       Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

       

      ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

      ·       Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

      ·       Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.

      ·       Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.

      ·       Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
      Мощность: 0,75 кВт;
      Частота: 200 Гц;
      Скорость вращения: 12 000 об/мин.

      ·       Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

      ·       На каждом двигателе установлены фрезы R2.

      ·       Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

      ·       Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.

      ·       Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.

      ·       Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.

      ·       Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

      ·       Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

      УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

      Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

      ·       Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

      ·       Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.

      ·       Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычага.

      ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      ·       Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

      ·       2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

      ·       Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
      На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

      Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

       

      ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

      ·       Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

      ·       Оснащен 2-мя двигателями:

      ·         Мощность: 0,37 кВт;

      ·         Частота: 50 Гц;

      ·         Скорость вращения: 1400 об/мин.

      ·       Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

      ПАКЕТ «КОМФОРТ»

      ·       В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.

      ·       Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

       

      БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

      ·       Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.

      ·       Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

      ·       Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

      ·       Необходимое давление 8 bar.

      ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

      ·       Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

      ·       Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.

      ·       Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

       

      ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

      ·       Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

      ·       Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.

      ·       Логический PLC контролер DELTA.

      ·       Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.

      ·       Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.

      СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

      ·       Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.

      ·       Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

      ·       Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

      ·       Отображение процессов и диагностической информации.

      ·       Блок установки необходимой температуры.

      ·       Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

       

      СЕРВИС

       

      Мы предоставляем ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС УСЛУГ по техническому обслуживанию станков и оборудования для производства мебели и деревообработки:

      ·         Гарантия на всё поставляемое оборудование 12 месяцев, на форматно-раскроечные станки Filato – 24 месяца

      ·         С каждым станком Вы получаете БЕСПЛАТНО: пуско-наладочные работы, обучение Ваших сотрудников во время наладки, доставка по г.Алматы (в т.ч. до транспортной компании).

      ·         Вы всегда можете обратиться к нам для диагностики оборудования, технического обслуживания, ремонта и сервисных работ.

      ·         В наличии имеется складской запас расходных материалов, запасных частей и инструментов.

      ·         Каждый станок проходит проверку и предпродажную подготовку перед отгрузкой клиенту!

       

          

       

      Добавить отзыв
      Регистрация
      Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.

        // // //AmoCRM