Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JSL (с прифуговкой)

БАЗОВАЯ СТАНИНА

·Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

· Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

· Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

· Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

· Специальное измерительное оборудование.

· Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

· Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

· Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется с пульта управления.

· Двигатель подъема и опускания балки.

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

· Долговечная и надежная конструкция конвейера.

· Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.

· Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение  заготовок.

· Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

·Система определения интервала подачи заготовки. 

Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

·Автоматическая система измерения толщины заготовки.

Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

·С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему  выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.

·Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

·Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца детали.

· Автоматический обдув торца заготовки от стружки.

· Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.

· Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:

• Мощность: 2 х 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;

· Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

· Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

· Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.

· Мощность лампы: 1,7 кВт.

· Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

·Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

·Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.

·Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.

·Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.

·Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.

ПРЕСС ГРУППА

·Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки.

·Диаметр допрессовочных роликов — 70 мм.

·Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

·Линейная направляющая расположена под углом 45°.

·2-двигателя:
Мощность: 0,35 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

·2 пилы Ø104 х 22 Z30.

·Автоматическая система смазки направляющих.

·Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.

·Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

·Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

·Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.

·Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.

·Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

·Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

·На каждом двигателе установлены фрезы R2.

·Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

·Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.

·Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.

·Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.

·Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

·Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

·Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.

·Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.

·Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычага.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

·Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

·2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

·Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

·Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

·Оснащен 2-мя двигателями:

·Мощность: 0,37 кВт;

·Частота: 50 Гц;

·Скорость вращения: 1400 об/мин.

·Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

·В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.

·Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

·Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.

·Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

·Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

·Необходимое давление 8 bar.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

·Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).

·Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.

·Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

·Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.

·Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.

·Логический PLC контролер DELTA.

·Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.

·Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

·Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.

·Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

· Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

· Отображение процессов и диагностической информации.

· Блок установки необходимой температуры.

· Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления