Nanxing NB4J / NB4JQ. Автоматический кромкооблицовочный станок

СТАНИНА

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

КОНВЕЙЕР

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРЕЗКА КРОМКИ

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

КЛЕЕВАЯ ВАННА

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

ПРЕСС ГРУППА

Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ

Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 200 Гц.
2 пилы диаметром Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали.
Автоматическая смазка направляющих.
Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
Узел оснащен системой аспирации.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.).
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
Узел оснащен аспирационными патрубками.

УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
Система охлаждения ножей сжатым воздухом
Узел оснащен аспирационными патрубками.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА НА 2 ТОЛЩИНЫ КРОМКИ

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Только для модели NB4JQ

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Аспирационные выходы Ø 125 мм на основных рабочих узлах.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка.
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
Положение заготовки контролируется энкодером.
Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.