Кромкооблицовочный станок Filatо FL 5000

•  Предназначен для предварительного фрезерования торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс припуск на обработку 3 мм.
•  Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.

Оснащается инструментом: Две алмазные фрезы Ø120мм; мощностью 2х2,2 кВт; максимальная толщина заготовки 42 мм.
Узел герметично закрыт в отдельной кабине. Исключает попадание пыли в клеевой узел. Имеется обдув торца детали на выходе из узла кабины. Эффективная система аспирации с стальными кожухами.

• Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом большого диаметра Ø120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами.
•  Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клея перед механической обработкой и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
• С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
• Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Значение давления отображается на манометре.

•  Клеевой бачок 4 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
•  Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
•  Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
•  Время нагрева клея 20 мин.
•  Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
•  Конструкция клеевого обеспечивает равномерную циркуляция клея с дополнительными перегородками для равномерного разогрева клея.
•  Не требуется регулировка на толщину материала.

• Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2×0,37 кВт
• Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20
• Имеется возможность поворота пил 0-15 град.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
— простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
— простая схема пневматики;
— применяются призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
НАСТРОЙКА
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
 

•  Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х0,37 кВт ., частота вращения 12 000 об/мин.
•  Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45 град) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.
•  Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
•  Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта (опция).

•  С помощью круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
• o Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.
• Подача жидкости в зону резания охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.
•  Узел находиться в отдельной кабине для исключения попадания пыли и грязи в узлы окончательной финишной обработки кромки.

•  Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
•  Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
•  Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
 

•  Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
•  Простое и понятное включение всех узлов. Русифицированное меню управления.
•  Система показывает количество обработанных деталей и отработанных часов.
•  В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

• ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
  
•  Электрический шкаф установлен в отдельной независимой зоне. Благодаря этому воздействие (вибрация) на электронные компоненты минимальное.
•  В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей Delta. Каждому электродвигателю соответствует свой частотный преобразователь. Нагрузка распределяется равномерно, и электронная система работает без перегрузок.
•  Подающий конвейер, клеенаносящий вал и основной ролик пресс группы оснащены отдельными независимыми электродвигателями. Все электродвигатели синхронизированы. Отсутствие сложной системы передачи движения через вспомогательные механизмы обеспечивают плавность хода, надежность и долговечность, низкий уровень шума.
•  Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.

• КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДАЧА
  
•  Конвейер перемещается по двум направляющим. Скорость подачи конвейера ступенчатая 12; 18; 24 м/мин.
•  Башмаки цепного конвейера минимальной длины 15 мм, что обеспечивает подачу деталь без скачков на входе и на выходе с конвейера.

Прижим осуществляется за счет обрезиненных двухрядных роликов с косой насечкой. Прижимная балка надежно фиксирует деталь. При такой системе деталь не смещается даже при значительной запыленности на производстве.

• Рекомендуемая система аспирации 3000 м3/час

• Электронные компоненты Schneider (Германия);
• Инструмент Leuco (Германия);
• Подшипники FAG (Германия);
• Частотные преобразователи Delta (Тайвань);
• Направляющие HIWIN (Тайвань).