Купить Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 520С PRO по недорогой цене
г. Алматы
мкр. Айнабулак, 56В (ул. Ангарская, 126)
Тел: +7 (727) 251-65-17
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше
Подписка на рассылку
Подпишитесь на новости и будьте в курсе всех событий


    Мы вновь решили порадовать тех, кто планирует связаться с нами

      Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 520С PRO

      Главная / Каталог / Оборудование для производства мебели / КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ СТАНКИ / Промышленная серия / Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 520С PRO

      НАЗНАЧЕНИЕ:

      Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

       

      СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

      1. Предварительное фрезерование2. Клеевой узел3. Пресс-группа4. Узел 2-х моторной торцовки
      5. Черновой узел фрезерования свесов6. Чистовой узел фрезерования свесов7. Узел радиусной циклевки8. Полировальный узел

       

      ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      • Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин;
      • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
      • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
      • Освещение в защитной кабине;
      • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
      • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
      • Регулировка количества наносимого клея;
      • Узел предварительной обрезки;
      • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
      • Фрезерный блок для чистового снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов. Перенастройка с пульта.
      • Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея. Перенастройка с пульта;
      • Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

      КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

      Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

      Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

      БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

      Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

      Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

      КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

      Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

       

      ЗОНА ПРИЖИМА

      Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.

      С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.

      Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

      ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

      Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.

      НАСТРОЙКА

      Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

      ОБСЛУЖИВАНИЕ

      Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

       

      I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

      Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.

      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

      Экономия времени на перенастройку.

      Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
      - мощностью 0,75 кВт;
      - частотой 200 Гц;
      - скоростью вращения 12 000 об/мин.

      II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

      Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.

      Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.

      Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
      Частота 200 Гц;
      Скорость вращения 12 000 об/мин.

       

      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

      Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.

      Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

      УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

      Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

       

      ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

      Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

      ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

      Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

       

      ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

      Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

      На рисунке показан электропривод прижимной балки.

      ПОДДЕРЖКА ЗАГОТОВКИ

      Балка снабжена резиновым колесом до и после вспомогательной балки, чтобы предотвратить попадание и выход пластины из материала.

      МОТОР-РЕДУКТОР 2,2 КВТ

      Технические характеристики

      Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
      Мин/макс толщина детали, мм 10 — 60
      Размеры обрабатываемой панели, мм 150 x 100
      Скорость подачи, м/мин 15 — 20 — 23
      Узел предварительного фрезерования, мощность двигателей, кВт 2 х 2,2
      Ёмкость клеевого бачка, л 3,2
      Давление воздуха, атм. 6 — 8
      Общая мощность, кВт 12
      Рабочее напряжение, В 380
      Габаритные размеры
      Длина, мм 6040
      Ширина, мм 900
      Высота, мм 1700
      Вес, кг 1850
      Добавить отзыв
      Регистрация
      Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.

        // // //AmoCRM