г. Алматы
мкр. Айнабулак, 56В (ул. Ангарская, 12б)
Тел: +7 (771)552-29-21
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше
Подписка на рассылку
Подпишитесь на новости и будьте в курсе всех событий


    Мы вновь решили порадовать тех, кто планирует связаться с нами





      Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JS с прифуговкой

      Главная / Каталог / Оборудование для производства мебели / Кромкооблицовочные станки / Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280JS с прифуговкой

      НАЗНАЧЕНИЕ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА ZAITEC ZT-280JS:

      Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

      СХЕМА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ СТАНКОМ ZAITEC ZT-280JS:

      Узел предварительного фрезерованияПодача разделительной жидкостиПодача кромкиКлеевой узел
      Пресс-группаподача разделительной жидкостиподача кромкиКлеевой узел
      Пресс-группаУзел 2-х моторной торцовкиЧистовой узел фрезерования свесовУзел радиусной циклевки
      Узел 2-х моторной торцовки
      Узел плоской  циклевкиПодача очищающей жидкостиПолировальный узел 
       

      ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      • Самый доступный станок с узлом предварительного фрезерования на рынке!
      • Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации;
      • Профессиональное исполнение узлов;
      • Автоматическая система измерения толщины заготовки;
      • Система определения интервала подачи заготовки;
      • Узел нанесения разделяющей жидкости;
      • Узел нанесения очищающей жидкости;
      • Пульт управления Touch SCREEN;
      • Скорость подачи: 16 м/мин.

      Технические характеристики

       

      Размеры детали, кромкиТолщина кромочного материала, мм0,4 — 2
      Толщина детали, мин/макс, мм12 — 50
      Габариты детали, длина/ширина, мин, мм120 х 80

       Предварительное 

       фрезерование

      Мощность двигателей, об/мин2 х 2,2
      ТорцовкаПилы торцовки, ммø104 х 22 Z30
      Мощность двигателей торцовки, кВт2 х 0,35
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
      Диаметр патрубка аспирации, мм100
       Фрезерование свесовМощность двигателей, кВт2 х 0,75
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
      Диаметр патрубка аспирации, мм100
      ПолировкаМощность двигателей полировки, кВт2 х 0,37
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1400 / 50
      Диаметр кругов, мм150 / 22
      ПодачаСкорость подачи, м/мин16
      Мощность двигателя подачи, кВт1,5
      Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1420 / 60
      МощностьОбщая мощность станка, кВт12,5
      Напряжение, В380
      Габаритные размерыДлина, мм4400
      Ширина, мм1000
      Высота, мм1530
      Вес, кг1300

       

      Конструктивные особенности

       

      БАЗОВАЯ СТАНИНА

      • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
      • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

      ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

      •   Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
      •    Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

      КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

      •  Участок контроля качества.
      •  Специально измерительное оборудование.

      Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

      Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

      ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

      • Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
      • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется вручную и контролируется с помощью счетчика.

      КОНВЕЙЕР

      • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
      • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью печи.
      • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
      • Двигатель подачи конвейера:
        Мощность: 1,5 кВт;
        Частота: 60 Гц;
        Скорость вращения: 1420 об/мин.

      УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

      • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
      • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
      • 2 литые стальные круглые опоры, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

      СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      • С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему  выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.
      • Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.

      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
      • Две фрезы с алмазными напайками диаметром 35 мм.
      • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
      • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
      • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
      • Частота: 200 Гц
      • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

      КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

      • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
      • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
      • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
      • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
      • Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
      ГИЛЬОТИНА
      Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

      ПРЕСС ГРУППА

      • Состоит из двух допрессовочных роликов, обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
      • Диаметр допрессовочных роликов 65 мм.
      • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
      • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

      УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

      • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
      • 2-двигателя.
      • Мощность: 0,35 кВт.
      • Частота: 200 Гц.
      • Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
      • 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
      • Автоматическая система смазки направляющих.
      • Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
      • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

      ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

      • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
      • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
      • Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
      • 2-двигателя.                                                                                                  Мощность: 0,75 кВт.                                                                                    Частота: 200 Гц.
      • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
      • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
      • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
      • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

      • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
      • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
      • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
      • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
      • Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

      УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

      • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
      • Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
      • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
      • Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

      ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
      • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
      • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
      • На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

      Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

      УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

      • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
      • Регулировка положения угла атаки при обработке.
      • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
      • Узел оснащен 2-мя двигателями.

                Мощность: 0,37 кВт.
                Частота: 50 Гц.
                Скорость вращения: 1400 об/мин.

      • Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

      БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

      • Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
      • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
      • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
      • Необходимое давление 8 бар.

      ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

      • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
      • Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
      • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

      ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

      • Входное напряжение, 380В, 50 Гц.
      • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
      • Логический PLC контролер DELTA.
      • Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
      • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° — 40°.
      • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

      СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

      • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
      • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
      • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
      • Отображение процессов и диагностической информации.
      • Блок установки необходимой температуры.
      • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
      • Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.
      Добавить отзыв
      Регистрация
      Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.