г. Алматы
мкр. Айнабулак, 56В (ул. Ангарская, 12б)
Тел: +7 (771)552-29-21
Зарегистрируйтесь, чтобы узнать больше
Подписка на рассылку
Подпишитесь на новости и будьте в курсе всех событий


Мы вновь решили порадовать тех, кто планирует связаться с нами





Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280J с прифуговкой

Главная / Каталог / Оборудование для производства мебели / Кромкооблицовочные станки / Кромкооблицовочный станок ZaiTec zt-280J с прифуговкой

НАЗНАЧЕНИЕ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА ZAITEC ZT-280J:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

СХЕМА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ СТАНКОМ ZAITEC ZT-280J:

Узел предварительного фрезерованияПодача разделительной жидкостиПодача кромкиКлеевой узел
Пресс-группаподача разделительной жидкостиподача кромкиКлеевой узел
Пресс-группаУзел 2-х моторной торцовкиЧистовой узел фрезерования свесовУзел радиусной циклевки
Узел 2-х моторной торцовки
Узел плоской  циклевкиПодача очищающей жидкостиПолировальный узел 
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • Самый доступный станок с узлом предварительного фрезерования на рынке!
  • Узел 2-ух моторной торцовки с системой аспирации;
  • Профессиональное исполнение узлов;
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки;
  • Система определения интервала подачи заготовки;
  • Узел нанесения разделяющей жидкости;
  • Узел нанесения очищающей жидкости;
  • Пульт управления Touch SCREEN;
  • Скорость подачи: 16 м/мин.

Технические характеристики

 

Размеры детали, кромкиТолщина кромочного материала, мм0,4 — 2
Толщина детали, мин/макс, мм12 — 50
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм120 х 80
 Предварительное 

 фрезерование

Мощность двигателей, об/мин2 х 2,2
ТорцовкаПилы торцовки, ммø104 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт2 х 0,35
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм100
 Фрезерование свесовМощность двигателей, кВт2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм100
ПолировкаМощность двигателей полировки, кВт2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1400 / 50
Диаметр кругов, мм150 / 22
ПодачаСкорость подачи, м/мин16
Мощность двигателя подачи, кВт1,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц1420 / 60
МощностьОбщая мощность станка, кВт12,5
Напряжение, В380
Габаритные размерыДлина, мм4400
Ширина, мм1000
Высота, мм1530
Вес, кг1300

 

Конструктивные особенности

 

БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  •   Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  •    Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  •  Участок контроля качества.
  •  Специально измерительное оборудование.

Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется вручную и контролируется с помощью счетчика.
КОНВЕЙЕР

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью печи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Двигатель подачи конвейера:
    Мощность: 1,5 кВт;
    Частота: 60 Гц;
    Скорость вращения: 1420 об/мин.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • 2 литые стальные круглые опоры, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему  выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.
  • Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными напайками диаметром 35 мм.
  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
  • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
  • Частота: 200 Гц
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
ГИЛЬОТИНА
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из двух допрессовочных роликов, обеспечивают, надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Диаметр допрессовочных роликов 65 мм.
  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя.
  • Мощность: 0,35 кВт.
  • Частота: 200 Гц.
  • Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
  • Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
  • 2-двигателя.                                                                                                  Мощность: 0,75 кВт.                                                                                    Частота: 200 Гц.
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
  • Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
  • Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
  • На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Регулировка положения угла атаки при обработке.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Узел оснащен 2-мя двигателями.

          Мощность: 0,37 кВт.
          Частота: 50 Гц.
          Скорость вращения: 1400 об/мин.

  • Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
  • Необходимое давление 8 бар.
ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
  • Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение, 380В, 50 Гц.
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
  • Логический PLC контролер DELTA.
  • Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0° — 40°.
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Блок установки необходимой температуры.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
  • Для удобства оператора, пульт управления имеет возможность поворота на 90°.
Добавить отзыв
Регистрация
Регистрируйтесь сейчас и Вы выполучите ещё больше информации.