|
БАЗОВАЯ СТАНИНА
-
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
|
|
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
- Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|
|
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Специальное измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
|
|
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется с пульта управления.
Двигатель подъема и опускания балки:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
|
КОНВЕЙЕР
- Долговечная и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение заготовок.
- Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 1,5 кВт, частота: 60 Гц, скорость вращения: 17300 об/мин.
|
|
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
- Система определения интервала подачи заготовки. Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки. Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается;
- 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров
|
|
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
- С помощью 2-х форсунок перед узлом предварительного фрезерования (прифуговка), на заготовки распыляется специальная разделительная жидкость, благодаря чему выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой и излишки клея легко удаляются на следующих этапах обработки детали.
- Благодаря этому узлу деталь со станка выходит в отличном качестве и отпадает необходимость ручного удаления остатков клея.
|
|
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию торца детали.
- Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
- Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки:
- Мощность: 2 х 2,2 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
|
|
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
- Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.
- Мощность лампы: 1,7 кВт.
- Особо актуальна в зимний период времени.
|
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
- Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
|
|
ГИЛЬОТИНА
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.
|
|
ПРЕСС ГРУППА
- Состоит из двух допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки
- Диаметр допрессовочных роликов - 70 мм.
- Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик
- Ролики оснащены механизмом очистки от клея.
|
|
УЗЕЛ ТОРЦОВКИ
- Линейная направляющая расположена под углом 45°
- 2-двигателя: мощность: 0,35 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
|
|
ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.
- Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: мощность: 0,75 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин
- Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
|
|
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.
- Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
- Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
|
|
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
- Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
- Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
|
|
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
- Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.
- 2 форсунки наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи количества жидкости.
- На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.
|
|
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Оснащен 2-мя двигателями: мощность - 0,37 кВт; частота - 50 Гц; скорость вращения - 1400 об/мин.
- Диаметр полировальных кругов Ø 150 х Ø 22.
|
|
ПАКЕТ "КОМФОРТ"
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
- Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
- Узел 2-ух моторной торцовки;
- Узел Фрезерование свесов;
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
|
|
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
- Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
- Необходимое давление 8 БАР.
|
|
ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
- Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
|
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
- Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
- Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.
- Логический PLC контролер DELTA.
- Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.
|
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
- Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Блок установки необходимой температуры
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|
