Кромкооблицовочный станок ZaiTec Zt-260L

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.


• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. 


• Опытные специалисты, на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Специальное измерительное оборудование.


• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.


• Подъем и опускание прижимной балки на необходимую толщину осуществляется вручную и контролируется с помощью счетчика.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.


• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.


• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точное перемещение заготовок.


• Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт, частота: 60 Гц, скорость вращения: 1420 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки. Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.


• Автоматическая система измерения толщины заготовки. Если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается;


• 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.


• Рабочая температура инфракрасной лампы около 100 °С.


• Мощность лампы: 1,7 кВт.


• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.


• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.


• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.


• Бачок предназначен клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.


• Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из двух допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торце заготовки


• Диаметр допрессовочных роликов - 70 мм.


• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик


• Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°


• 2-двигателя: мощность: 0,35 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин.


• 2 пилы Ø104 х 22 Z30.


• Автоматическая система смазки направляющих.


• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.


• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.


• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели.


• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.


• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: мощность: 0,75 кВт; частота: 200 Гц; скорость вращения: 12 000 об/мин


• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.


• На каждом двигателе установлены фрезы R2


• На каждом двигателе установлены фрезы R2. • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования.


• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины.


• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.


• Два двухсторонних ножа радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.


• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.


• Оснащен 2-мя двигателями: мощность - 0,37 кВт; частота - 50 Гц; скорость вращения - 1400 об/мин.


• Диаметр полировальных кругов Ø 150 х Ø 22.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмосистема станка оснащена блоком SNS.


• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.


• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.


• Необходимое давление 8 БАР.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).


• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.


• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.


• Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.


• Логический PLC контролер DELTA.


• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.


• Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°C.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.


• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.


• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.


• Отображение процессов и диагностической информации.


• Блок установки необходимой температуры


• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.